众所周知，在适宜的温度、湿度条件下，人们可以保持旺盛的精力工作不易出现困倦、疲劳、呆滞、乏力的现象。在清洁安静的氛围中，可以集中精力思考问题。在空气清新的环境中工作，人们精神愉悦，以调动、激发全身的细胞，便于创造出优异的佳绩。随着科学技术的发展，人们对环境的理解越来越深刻。那么，从产品质量的角度出发，对环境状况有要求吗？问答是肯定的，个仅有而目不同行业有着不同的要求，如：制药行业必须在超净、无菌条件下生产；化纤行业的生产对温度、湿度依据品种、加工工艺的不同有着不同的要求，而且精度要求也不同，光盘行业也如此，环境的好坏直接、间接地影响着产品的质量。

我们知道光盘的信息坑是μm级，要保证高质量复制信息坑，对整个生产过程都有洁净度要求，复制车间的洁净度应达到1万级以上。而有的光盘生产企业，仅对复制车间提出了相应要求，没有注意到其它相关方面的影响，这样很难保障光盘产品的质量。以下是笔者结合多年的光盘生产实践，就环境对光盘产品质量的影响做的一些分析。

 

一．加料间环境

1，我们知道，光盘基片的原料是聚碳酸酯，对于μm级的信息坑，原料中夹带了任何灰尘或杂质对其质量均有着相当大的影响。一般觉得原料有2～3层包装，加料时只要打开加料口，直接把原料吸入干燥设备，就个会造成灰尘等污染，所以将以料件放人敞开的地为，需要原料时，将原料包直接运送到干燥工段进行干燥，而不采取任何措施来保证聚碳酸酯原料的洁净。事实上，看似洁净的空气在阳光下，就可以看到大量微尘在气中舞动，况目在运送、开包时扬起的灰尘，怎能保证不污染原料？同此必须保证原料间的洁净度。建议采取如下措施：

1）在设计厂房时，将加料间做成一个封闭结构；

2）每日清洁加料间，达到手模无灰尘的程度；

3）进入加料间的原料包应先用吸尘器吸去表面浮上，再用湿布擦试最外层塑料薄膜；

4）干燥塔内产生聚碳酸酯原料粘结现象时，必须使用干净、顶端光滑无毛刺儿或划痕的不锈钢进行清理；

5）定期清洁干燥设备及其它设备表面，达到手摸地灰尘的程度；

6）加料间所有物品均应整齐码放在规定位置。

 

2，由于加料间不洁净和空气含尘量大而产生的质量问题：

1）基片上有黑点。黑点不仅影响产品外观，重要的是影响内在信息的读取。有黑点的盘片在检测仪上检测，其径向噪声、帧突发出错率、数据块误码率、E32、E22等均有不同程度的出现和增加。当黑点较大时，会影响盘片的透光率和反射率等光学性能指标。

                   表1正常盘与有黑点盘的测试数据对比

表1给出了两个品种的测试数据对比。样品1和样品2为同一品种的两张盘，当产品出现黑点时，与正常盘相比：数据块误码率的最小值由0增加为12，而最大值变化幅度很大，由 12增大到118；其它的最大测试值：帧突发出错率由 2增大为11已超标； E22由 0增为（+），超出了测试仪的显示范围；E32则由不允许值变为151。而且这四项测试数据发生在31：23—31：48的微小范围限（0.15mm）之间，这正是黑点的位置。径向噪音在这一位置由2变为6，增幅不大。对比两者的平均值和偏差数据也可看出有黑点的一般都大于无黑点的。同样分析另一品种的样品3和样品4。样品3正常时的测试数据不理想，我们仅做对比分析（由于径向噪音这一指标受多种因素影响，这里暂不讨论）。样品4的最大值测试位置集中在59：46－60：46之间，也就是表示黑点的直径约为10mm；在这一位置上的测试：数据块误码率、帧突发出错率、E22、E32和径向噪音均为最大值。数据块误码率由62上升为76；帧突发出错率由9上升为12；E22由414上升为（＋），超出测试仪的检验范围；E32由0上升为199；径向噪音为45，已远远超过30的标准。对于测试数据的平均值和偏差，样品4均比样品3的大。

见图。图1和图2为同一光盘，图3和图4为同一光盘。在光盘有黑点的位置其透光率和反射率均受到影响，反射率下降严重，已远远低于标准值70%。

 

2）基片上有面积不等的乳白色放射状条纹。乳白色条纹使光盘的透光率下降，其光学测试指标不合格而成为废品。这很可能是原料中混入了包装用的胶带或原料外包装材料的缘故。

 

二．复制车间环境

复制车间是对环境要求最严格的地方。由于复制车间环境不良而产生的产品质量问题有：

l，压模时，空气中的尘埃容易使压模产生凸点，而导致子盘出现凹点。在线外检测仪上检验时BLER、FBL、E32、RNI、E22等项目都不同程度的出现或超标。对CD、VCD来说，轻者尚不影响播放，因为国内生产的播放机纠错能力强或超强。严重的则子盘不仅无法播放成为废盘，甚至连压模也可能报废。对CD－ROM来说，压模一丹在信息区出现凸点，这种情况将全部报废。子盘有凹点的检测数据见表2。

                    表2有凹点复制盘的测试数据

该盘在凹点位置其相应的测试曲线均有明显的增大趋势，呈尖峰状。

 

见图5、6、7、8和表2。凹点在36mm附近位置，FBL、E22、E32、RNI、BLE的测试曲线均出现峰值，除E22和 BLE之外都超标。凹点在约42mm位置FBL、  E22、E32、RNI、BLE的测试曲线也都出现峰值，FBL、E32超标。表2中除E22之外，其它四项均为测试最大值。因此当压模出现凸点时，影响产品的质量是必然的。

新压模和上机出凸点的压模检测数据对比见表3。从表3可以看出压模的数据块误码率、帧突发出错率、E22、E32．径向噪音因产生凸点都有较大的变化。BLE由22增加到122，大约是原值的4．5倍；FBL由4增加为31，提高了近7倍；E22则由0增加到174：而E32由0变为（+），已超出测试仪的显示范围；径向噪音由12变为（+），也超出测试仪显示范围。表3中列出的其它的测试数据则无明显变化，表示凸点不影响这些性能指标。同时，从影响测试指标的位置可以推断凸点直径约为0.50mm。凸点不仅影响压模某些测试数据的最大值，而区其平均值和偏差值也受影响，这里不—一赘述。

2，当复制设备真空度不足时，压模在生产过程中边缘容易张开，灰尘很容易落人压模背面，这样生产出的子盘有包或信息面出现一道棱（尘埃在压模背面移动形成）。对产品质量的影响和检验项目分析同上。

3，模具镜面不洁净，生产的子盘表面有污迹，影响外观质量。

4，压模侧模具不洁净。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在压模边缘处的积聚，导致子盘的废品率上升。

5，喷嘴和套壁处残留高聚物热降解后的褐色物和碳化物，容易在白盘上形成片状或环形的褐色区域和黑色斑点。经光学测试，其透光率比正常盘片的要低。见图9。

图9（褐色区域）

6，压模涂胶机未及时清理，旋转涂胶位上的保护胶

表3同一压模有无凸点测试数据对比

      说明：

     （1）、表2和表3所列的数据均为同一张压模；

     （2）、图1~4是表2的实际测试曲线的照片；

     （3）、复制盘和压模在同一台KOCH检测仪上测试；

     （4）、表1和表2中的红色数据是超标值。

可能造成压模背面存在透明胶粒，也易使压模上机后产生凸点，使子盘出凹点。

7，溅镀站真空仓内存有铝屑，易产生电弧现象，不仅使子盘表面发黑，产生废盘，更严重的是对溅镀设备的损伤；当铝屑较大时，遮盖盘片的位置将得不到充分溅射铝膜。

8，涂胶站表面不洁净，残留保护胶或传送位的吸嘴上不同程度沾有保护胶，易产生粘盘现象；这时需要停机处理，从而影响生产的正常进行，降低班产量，而已产生不必要的废盘，增加废品率。

9，空气质量对产品质量的影响。空气质量对产品质量的影响是间接的，有的企业的生产车间由于通风条件差，员工会觉得呛鼻子、辣眼睛或刺激黏膜，还有的手发痒、脱皮等，出现这些不适感时，势必分散员工的注意力，进而影响到工作质量，只是这些不易被人们直观的觉察到，许多人也可能从未想到空气质量会间接对产品质量造成影响。

由于聚碳酸酯聚合条件不同，有的供货商供应的聚碳酸酯其残留物可能含有微量的苯酚；同时使用以聚丙烯醇为主要成分的光盘保护胶也有一定的气味；使用的一些化学试剂挥发的气体也在空气中弥漫。当然作为设备生产商对这些都有一些防范措施，如注塑机模具上方配有排气装置；光盘涂胶站不仅设计成封闭式的，加了一个罩，而且罩上也配有排气装置。在厂房超净化设计时，增加新风补充量也充分考虑到复制车间的空气质量。这些都是用于保证复制车间员工的工作环境质量，使员工能在清新的空气中，保持良好的状态，有利于生产的进行。但是有的人对所用原料不了解和对环境的认识有着不同程度的理解，对空气质量的好坏未能引起高度重视。

要想使复制车间的环境优良，应该采取以下几项措施：

l）进入复制车间，必须先经风淋室进行彻底除尘；

2）员工的工作服、鞋、帽必须定期清洗；

3）禁止在工作场所饮水、吃东西；

4）所有人员必须穿戴工装（包括参观者）后方能进入工作场所，离开车间时必须换下工装；

5）每个班都应用化纤长丝施布擦洗车间地板；

6）负责车间的天花板和墙壁，应该定期用化纤长丝织品或无毛制品进行清洁；

7）每个班都应清洁设备，要求做到工作面无油污。无胶、无尘、无高聚物的碳化物、无废盘、无水迹；

8）定期清洁压模涂胶站；

9）工程技术人员每次维修设备后，必须清洁工作面，保证工作面无任何更换件及废物；

10）定期清洁或更换复制设备过滤网，保证排风排污通畅；

11）定期清洁或更换超净问净化装置中的滤网，保证万级的洁净度；

12）每次排料后都应清洁喷嘴；

13）保持模具镜面洁净；

14）保持上压模的模具周围清洁；
    15）各类物品按规定码放整齐；

16）正品、废品、废弃物品均应设立相应的标识区域

17）制定合理的MASK清洗、更换操作规程，MASK应设专有位置贮存。

 

三，印刷车间环境

1，空气中含尘量较高时，尘埃落入油墨中或正在印刷的网版上，尘粒小时，光盘印刷而易产生印刷面疵点；尘粒较大时将咯破网版，产生漏墨现象，形成更大的光盘印刷面斑点或使印刷面发花。见图 10和图 11。

2，制版室内的工作台面不干净，制作的版有斑点、污迹，印刷出的产品均会出现白点、黑点及印刷面花的现象。

3，印刷机定位盘托垫和盘托上残存有油墨，印刷面出现盘托垫圈状痕迹，严重影响外观质量。

4，网版破损造成漏墨，又未及时清理油墨、修补网版，出现印刷面印刷花斑。

5，空气质量。大家知道油墨及其稀释剂均为化学制品，尽管大多采用环保材料，但是不可避免的会挥发一些对人体有害的气味。长期在污染气体的环境中工作，必然影响人的健康和工作质量，进而影响产品的质量和班产量。

因此，要保证印刷车间的环境质量，建议采取以下措施：

1）厂房设计时应充分考虑印刷车间的空气质量，制定合适的新风补充量，确保工作车间的空气质量符合同家标准；

2）墨架上应设有油墨牌号标训，以防混混用；

3）启用后的油墨必须盖好盖了，以防灰尘落入和溶剂挥发产生有害气体；

4）定期交换制版所需的各种化学试剂；

5）每个班都应该法治印刷设备和工作台面，要求做到无油墨、无污迹、无废盘和其它物品；

6）每个班都应该清洁制版设备和工作台面，确保制作的各种版面干净、无污点、图案和文本清晰；

对于员工（任何人）的进出车间、技术人员维修设备。滤网的更换、物品的码放等注意事项均与复制车间相同。

 

四，运输工具

运输车、运输箱，以及循环使用的白盘，在一些人看来，似乎与产品质量没有多大关系，其实这些工具的洁净程度直接影响着产品的质量，在实际工作中绝对不容忽视。如果白盘不干净，就会造成盛盘轴上的第一张和最后一张成品盘很脏。如果顾客买到这些有污迹的盘，对产品的评价会是怎样的呢？对生产厂家的印象又会是什么样呢？在当前激烈竞争的市场上，这是不言而喻的。更何况这些白盘是循环使用，从复制到印刷，印刷到包装，包装到复制，对于一张曲盘来说，一个循环下来，简单的百分之二的累计就成了百分之八，这是一个非常惊人的污染数字。

运输车和运输箱的不洁净，对产品的污染更大，因为所有产品都依靠这些工具运送，而且不仅仅是使这次运送的产品污染，更重要的是交叉污染。所以建议采取以下措施：

l）定期清洁运输上具及白盘，确保其洁净度；

2）运输车应做到内外有别；

3）包装的产品应进行适当洁净处理。

 

五，包装车间环境

包装是产品出厂前的最后一道工序，但对于一个企业来说，确实十分重要的。因为产品包装的质量档次，直接给与客户的第一印象是对企业的整体评价。包装环境的优劣对包装质量有直接影响，试想在一个不太干净的地方进行工作，怎能保障包装质量。因此，应该十分重视包装环境。建议对它的要求是：

1 每班应该打扫车间地面卫生；

2 每班清洁包装设备或工作台面；

3 所有的包装材料分类整齐码放；

4 所有的产品和废品分类整齐码放；

5 制定合理的<产品包装规范>；

6 工作人员应该穿戴整洁的服装并戴手套或指套操作。

总之，环境对光盘行业产品质量的长期影响是不容忽视的。因此从企业领导到普通员工，都应从主观意识上重视，通过学习提高对环境状况的认识；建立必要的环境设施的定期维护保养制度；建立有效的环境管理制度；创造良好的工作环境，使员工身心健康，精神愉悦。（作者：赵桂芹）